1）皮带中部采样技术

1、料流检测器的用应（保护取样代表性及安全性）

   当主皮带上的料流过大（有可能对取样机造成损害）或过小时（取不到试样），可以将信息传递给PLC系统，即便取样指令到达时，也不取样，等待料流在设定取样流量范围内时，第一时间及时补取。

   料流检测器采用电子称重式工作原理，可以实时检测皮带上料流流量。可以理解为一台电子秤，为采样系统提供相对准确的料流数据。采样控制系统可根据当前皮带机上的流量范围，设定采样料流区间。为保证一次取样CV值提供精确数据，从而保证取样代表性。

2、采样机配套集样斗技术

学习犁煤器集料斗的设计，扩大取样器集料区域，避免了中采无法解决的抛撒料问题。

对试样在取样器出口处，我公司选用选进的防撒料机械结构，称之为集样斗。原理为吸收犁煤器接料槽的结构，配合皮带中部取样密封料流板，现场使用效果明显，从无撒料现象。

另外集样斗设置堵料报警装置，可防止系统堵料造成对取样机处与带之间的设备故障，保证设备的运行安全。

3、采样机配套柔性托辊组技术

柔性托辊组可将采样器旋转半径处的主皮带托举成近似圆状态，确保取样可以全断面，无死角现象，保证试样的代表性；且不会因为皮带跑偏造成的皮带边缘与采样器干扰，在采样时，损伤皮带或造成事故。

皮带中部采样装置配套柔性托辊组，保证在取样时，取样勺刮取的是一个近似圆的料流截面，同时，保证了取样安全，不会因皮带跑偏造成皮带边缘曲折而损坏（皮带边缘与取样器保护罩磨擦）。

取样器端口设计耐磨硅胶皮，确保取样器与皮带表面紧密接触，保证全断面取样的同时，不损伤皮带。

取样点前方主皮带设置料流检测装置，可对当前皮带上的流量进行监控，当流量不在取样系统设定范围内时，即使取样时间到达，也不执行取样动作，直到料流达到设定范围内时，第一时间进行补取，保证取样CV值的偏差。从而保证取样代表性。

4、集样斗配置堵煤检测装置

采样时，由于溜管堵塞，又无检测，此时，取样机仍然正常取样，造成取样机下部溜管堵塞至进料口，甚至堆积到主皮带机一侧，现场一片狼藉，造成主皮带机故障。集样斗安装料流检测装置，可有效避免该问题发生。

该技术用应为采样机安全运行提供保障。保护采样机同时，也保护了主皮带机的运行安全，有些现场因采样机处物料堆积，出现了主皮带机运行事件，减少此处设备维护力量。

2）煤采样防堵破碎技术

我公司采用最新破碎技术，筛条采用前密后疏技术，破碎粒度均匀，且不会因过度破碎造成的细微物料过多而导致的返料系统堵塞现象。同时，配套破碎腔积煤疏通装置，对湿煤破碎、粘性较大煤种的破碎适用应好，系统运行下来，从无堵塞现象出现。该技术在邹县电厂、华能岳阳电厂等现场运用，防堵效果明显。

检修方便，破碎腔无需工具便可直接打开，方便清堵。操作方便，工作量小。日常维护也方便处理，如更换易损件等操作。

3）试样转运技术

本次投标采用我公司全封闭式给煤机，封闭腔内带有底部独立清扫装置，由于对现场撒料、扬尘及水份损失待因素改善明显，目前已被高度认可，近两年间，由我公司承建或改造的用户有华电邹县电厂、华能太仓电厂、华能淮阴电厂、华能海南东方电厂等。

为防范湿煤、粘性大的煤种在给煤机内的粘附，减少试样交叉污染概率，我们在全封闭式给料机内设计皮带的机头外清扫及机尾内清扫，另外，增加了独立的落清扫系统。

 衡重力皮带外清扫，保证清扫胶皮在磨损后，仍然与皮带表面紧密对接。

独立的落煤清扫系统，如下设计图示。

4）取制样环境处理技术

1）制样房与外部环境隔离，如对采样机及返料斗提机下部穿过栈桥平台的溜管通孔密封，制样房门窗处密封连接处缝隙；

2）给料机选用全密封结构产品；

3）振动设备间，如破碎机进出料口处采用软连接密封结构，防止振动产生扬尘点；

4）无振动设备之间的连接，溜管之间的连接，采用法兰加封封垫结构；

5）设备观察窗、检修门处设计软压条密封结构；

6）如现场无法提供集中除尘，必要时配套除尘设备，针对取制样系统进行独立除尘。

应用现场实景图：

长沙电厂

鄂钢焦炭取制样及自动粒度筛分转鼓检测现场

5）高精度配料技术

1）烧结（焦炭）转鼓检测配料

系统中粒度筛分称量、入鼓前样品及入鼓后各粒级样品的称量均采用专为此设计制作的SWP(配鼓秤)、SWS（减量秤）型料斗秤。

SWP(S)型料斗秤是一种高精度的静态电子秤，测量精度高。由支承框体、斗体、称重传感器、仪表等组成。并带校验装置，可适时进行标定。

其传感器连接结构可保证在微动给料时，不影响精度控制，配合大投及小投控制，可实现国标要求的精度控用应。

由于每次筛分入秤量的不同，导致仓压不同，从而微动给料时同样的指令输出无法实现既定的给料效果，所以我创新性地开发多段大小投技术，针对不同的仓压自动启动对应的大小投指令，保证控制精度。

2）烧结（焦化或原料场配料）

双机配料秤的应用

我公司针对性开发解决小流量皮带计量给料功能。技术核心是通过静态计量的原理，实现动态计量的功能控制。通过对静态计量的精度控制，提高动态给料的精度。获得了现场应用的成功。

设备为二级给料结构，一级皮带机仅实现从料仓向二级计量皮带均匀给料，保证出料的状态一致、给料流畅。为二级计量皮带机做好精度计量的准备。二级计量皮带机整体为一静态称重装置，一级皮带机给到二级皮带机上的物料就象是放在一台平台秤上一样精确。而二级计量给料机不仅要完成计量，而且要定量向下一级设备均匀给料。从而实现生产工艺要求的定量给料的目的。

当前该项技术已应用到中等流量配料现场中。

密封型配料秤的应用

由于用应现场对环境的要求，防止扬尘以及现场管理的需求，采用密封式配料秤设计，我公司针对性开发，用应现场图片如下：

失重秤配料技术应用

对于易扬尘粉类物料，大多采用失重秤配料技术。由于失重秤配料技术采用的是静态称重实现动态给料的工艺控制，所以大大提高了控制精度，同时也减少了扬尘的效果。

6）试样封装技术

当前用应现场为了减少试样人为因素或管理需要，对所取试样进行封装，并配有电子试样信息存储装置，以便试样信息通过网络进行流转。

当前我公司开发两款试样桶封装技术，一是一次性压盖式封桶技术，二是电子锁盖可重复使用封桶技术。

7）高精度电子皮带秤特殊承力技术

对于大流量大带宽计量工况，采用我公司专利技术－－分离式称重桥架，即每组称重架采用双传感器对称分离结构，有效解决了偏载、力矩大、振动等传力因素影响，已在多个2000mm输送机上实践应用，取得高精度计量的良好数据。

当前技术处于保密状态，可电话咨询。

8）颗粒状物料汽（火）车运输工况下螺旋取样技术

焦炭/石灰石、块矿类物料取样螺旋设备选型：

根据物料种类不同，选用的取样螺旋形式也不同，对于块类物料较适用于无外筒式短螺旋结构，而精矿粉适用于有外筒短螺旋结构。

无外筒螺旋对块类料到样可以尽可能保持物料原有的粒度构成，减少损坏块类物料的粒度结构，同时无外筒螺旋相对有外筒螺旋，因其取样原理不同，有效避免了有外筒螺旋有选择性取样（颗粒料向上被螺旋提取，进入集样斗，细粒料或灰料无法提升，向下落入车箱）。取样代表性强。

建议选用无外筒短螺旋对焦炭、块矿和石灰石进行取样。

9）定量缩分技术

将整个试样收集缓存器设计成一台可称重结构，同时缓存器带有给料功能，当缓存器给料装置向下级设备给料时，称重装置可感受试样的重量变化，将所给出的试样量化，从而控制缩分装置的动作。

其原理是：当缩分（假设缩分比1/10，缩分次数5次）指令下达后，试样缓存器首先获取当前缓存器内试样重量，然后驱动缓存器给料装置，当试样减少1/50重量后，控制单元驱动缩分装置动作，完成一次缩分。如此动作5次，实现全流程、无断流精确缩分。